Литые инъекционные флаконы типа I, II, III

Доступный формат: Размеры от 5 мл до 100 мл соответствуют всем требованиям, указанным в последней версии норм CFDA YBB, USP, EP.

Цвет: Прозрачный и Янтарный;

Тип стекла: из содалимского или боросиликатного стекла, включая типы I, II, III, которые всегда имеются на складе.

Краткое введение по формованному стеклу для литья под давлением

Тип стекла

Стекло в чистом виде состоит из диоксида кремния с температурой плавления около 1700°. Добавленные сеточные модификаторы, такие как оксиды натрия и калия или борный оксид, служат для снижения температуры плавления, тогда как другие сеточные стабилизаторы, такие как оксиды кальция и алюминия, предназначены для повышения прочности стекла. Цветное стекло (например, янтарное) производится с использованием оксидов переходных металлов, таких как оксиды железа. Все добавки к чистому диоксиду кремния можно рассматривать как потенциальные экстрагенты в стекле.

Стеклянные композиции не имеют стехиометрического химического состава, а скорее выражаются в широком диапазоне составов. Таким образом, внутри одного типа стекла допускается некоторое отклонение, и типы стекла могут незначительно различаться у разных производителей стекла. Сода-известково-силикатное стекло состоит из кремнезёма (60%–75%), оксидов натрия и калия (12%–18%) и меньших количеств оксидов кальция, магния и алюминия (5%–12%). Это стекло обладает относительно высоким коэффициентом расширения (COE) — 8,4–9,2×10⁻⁶/°C. ^-6 К ^-1 (20–300 ℃ ) и подвержен повреждению термическим ударом. Боросиликатное стекло состоит из кремнезёма (70%–80%), оксида бора (7%–13%) и небольших количеств оксидов натрия, калия и алюминия. Наличие бора обеспечивает большую устойчивость к термическому удару и гидролитической коррозии. Стекло типа I выпускается в двух формах: стекло 3,3 и стекло 5,1, что соответствует их индивидуальным коэффициентам теплового расширения, равным 3,25 × 10⁻⁶/°C. ^-6 К ^-1 (20–300 ℃ ) на градус и 5,1 × 10 ^-6 К ^-1 (20–300 ℃ ), соответственно.

Стеклянные контейнеры для фармацевтического применения

Стеклянные контейнеры для фармацевтического применения представляют собой стеклянные изделия, предназначенные для непосредственного контакта с фармацевтическими препаратами. Гидролитическая стабильность стеклянных контейнеров для фармацевтического использования выражается устойчивостью к выделению растворимых минеральных веществ в воду при установленных условиях контакта внутренней поверхности контейнера или стеклянных гранул с водой.

Гидролитическая стойкость оценивается путём титрования выделившейся щёлочи. В соответствии с их гидролитической стойкостью стеклянные емкости классифицируются следующим образом:

Наша компания реализует чистое производство по стандартам GMP, предлагает полную линейку продукции и комплексные поставки, став крупнейшим поставщиком в Азии и одним из трёх ведущих мировых поставщиков фармацевтических стеклянных упаковочных материалов.

1. Наша компания производит и поставляет все фармацевтические стеклянные упаковочные материалы в соответствии с нормами CFDA / ISO и требованиями, указанными в текущей версии EP и USP.

2. Наши продукты экспортируются почти в 92 страны и региона, ежегодный объём экспорта составляет около 200 миллионов долларов США.

3. Он последовательно прошёл соответствующие системные сертификации, включая ISO15378, ISO9001, ISO14001, ISO45001, FSSC22000.

Фармацевтическое стекло, которое мы производим, практически охватывает основные типы и технические характеристики продукции, необходимые на рынке. Одновременно мы также выпускаем бутилкаучуковые пробки для инъекций и соответствующие вспомогательные колпачки.

Резко развивать сертификацию качества по системе менеджмента качества ISO9001 и экологическому стандарту ISO14001, чтобы создать на предприятии полноценную строгую систему обеспечения качества, соответствующую внешним и международным стандартам. 19 февраля 1998 года мы получили сертификацию системы качества ISO9002:94. 25 августа 2003 года прошли сертификацию системы управления качеством ISO9001:2000, а также сертификацию по стандарту ISO14001:2000 25 августа 2003 года.

Компания создала надёжную систему рыночных услуг, благодаря которым эффективно изучается понимание потребностей различных клиентов, улавливается настроение рынка и максимально сокращаются жалобы клиентов. Внедрение системы учёта жалоб клиентов предполагает, что за каждую поступившую жалобу должен отвечать специальный сотрудник, чтобы достичь 100%-ной реализации плана по устранению жалоб клиентов.